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模板是使混凝土按幾何尺寸成型的模型板,俗稱殼子板,木模板選用的木材品種,應根據它的構造來確定。
與混凝土表面接觸的模板,為了保證混凝土表面的光潔,宜采用紅松、白松,杉木,因為它重量輕,不易變形,可以增加其板的使用次數。如混凝土表面不露明或需抹灰時,則可盡量采用其他樹種的木材做模板。
膠合板目前是一種較好的模板材料,是合理利用木材資源的一種方法,當前在經濟上與其它類型模板比較仍有競爭力,在降低工程造價、提高工程質量、加快工程進度方面又有了明顯的效果。
膠合板配制的方法
1.按設計圖紙尺寸直接配制模板形體簡單的結構構件,可根據結構施工圖紙直接按尺寸列出模板規格和數量進行配制。模板厚度、橫檔及楞木的斷面和間距,以及支撐系統的配置,都可按支承要求通過計算選用。
2.采用放大樣方法配制模板
形體復雜的結構構件,如樓梯、圓形水池等,可在平整的地坪上,按結構圖的尺寸畫出結構構件的實樣,量出各部分模板的準確尺寸或套制樣板,同時確定模板及其安裝的節點構造,進行模板的制作。
3.用計算方法配制模板形體復雜不易采用放大樣方法,但有一定幾何形體規律的構件,可用計算方法結合放大樣的方法,進行模版的配制。4.采用結構表面展開法配制模板一些形體復雜且又由各種不同形體組成的復雜體型結構構件,如設備基礎。其模板的配制,可采用先畫出模板平面圖和展開圖,再進行配模設計和模板制作。
散支散拆膠合板模板的配制要求及優點一、膠合板的配置要求1.應整張直接使用,盡量減少隨意鋸截,造成膠合板浪費。
2.木膠合板選用厚度一般為16或18mm,竹膠合板常用厚度一般為12mm,內、外楞的間距,可隨膠合板的厚度,通過設計計算進行調整。
3.支撐系統可以選用扣件式鋼管腳手架,也可采用碗扣式鋼管腳手架,嚴禁鋼木混撐。采用扣件式鋼管腳手架時頂部支撐受力必須采用可調托座進行受力,不得采用扣件受力;采用碗扣式鋼管腳手架時,板支撐立桿應全部連接成整體,遇梁不得斷開??奂戒摴苣_手架及碗扣式鋼管腳手架搭設應符合《建筑施工模板安全技術規范》JGJ 162-2008,《建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范》JGJ 166-2008中相關規定要求。4.柱墻等豎向模板及梁底模板亦采用方鋼管作為楞木,不得使用膠合板材、原木、腐朽、不成規格及脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材作為楞木。柱、梁構件不得使用角鋼包角代替次楞。同種材料的主楞木規格不應小于次楞木。5.釘子長度應為膠合板厚度的1. 5-2. 5倍,每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子。第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘,使拼縫嚴密,不得將鐵釘固定于膠合板側面,當采用方鋼管作為楞木時應采用鋼釘進行固定。6.配制好的模板應在反面編號并寫明規格,分別堆放保管,以免錯用。7.對于二次使用的模板應做好保護措施,避免搬運過程中受損,使用之前應涂刷水溶性脫模劑。
二、膠合板用作混凝土模板具有的優點:1.膠合板同木模板比較,變形、收縮、翹曲,開裂都比較??;板幅大,接縫少,加工方便。2.同鋼模板比較,材質輕,膠合板的運輸、堆放、使用和管理等都較為方便;
3.耐久性好,周轉率高,雖一次性投資大,但重復利用次數多,有較好的綜合經濟效果。4.可以提高板面剛度,減少支撐和楞木數量,膠合板板面可在一定范圍內彎曲,可做成不同弧度。
5.酚醛覆膜膠合板表面平整,光潔度高,耐磨耐水性好,易于脫模,混凝土墻表面光滑,施工質量控制好時,可以不再抹灰。
柱、墻、梁、板構件模板施工要求及構造示意圖
1.柱模板施工要求及構造示意圖
1)柱模豎向次楞布置應貫穿整根柱長,在梁柱交接處不得斷開,交接處梁凈高≥600mm時,柱頭位置應加設對拉螺栓。方柱四角豎向次楞木應對稱對頂。2)柱模第一道箍離柱底不應大于150mm,最下兩箍間距不應大于500mm。當需設置穿柱對拉螺栓時,對拉螺栓沿柱高度方向的布置應與柱箍等距等量。3)柱、墻臨空面的模板面板與次楞應從樓面起向下延伸200 mm,并在內模與樓面梁側用2 mm厚雙面膠帶封貼。非臨邊柱墻根部應采用水泥砂漿進行塞縫。
2.剪力墻模板施工要求及構造示意圖
1.墻模第一道主楞離墻底不應大于150mm,墻邊第一行對拉螺栓與第二行螺栓間距不宜大于500 mm。墻模主次楞、對拉螺栓間距應滿足設計計算要求。地下結構外墻及其他有防水要求的墻體,應采用止水型對拉螺栓。2.穿墻對拉螺栓直徑不應小于12mm,止水螺桿應有相應的合格證。
3.梁模板施工要求及構造示意圖安裝施工應符合下列要求:1.梁側模上口應設置縱向通長托木,下口應設置縱向通長夾木且不得兼做梁底模主、次楞,托木與夾木間應設置豎向立檔,其間距不應大于800mm。梁面板的對接處應緊密。2.高度大于400mm的梁,梁底模應設有主、次楞,不得隨意取消次楞木而用縱向主楞木代替。3.梁凈高≥600mm時,應設置穿梁對拉螺栓,對拉螺栓固定應有兩根并列通長的方木或雙肢φ48×3.5